要使小孔机加工速度快和加工稳定，机床的工作液干净也是很关键。这样的话工作液系统就需要一套能适应机床工作液过滤装置，将加工中产生的大量碎屑，通过过滤系统进行及时处理；能从工作液中迅速、有效和*地将加工中产生的碎屑过滤出来，才是解决问题的关键。如果不能及时将碎屑过滤出来，在加工是容易产生短路，使加工零件表面粗糙度变坏和影响加工孔径的尺寸精度。 为此，亚马森设计出的一种二级过滤的工作液系统，比原来多3倍过滤面积的新型过滤系统。使用了2个滤芯，同时对碎屑进行两次过滤处理。机床使用中将装入2个滤芯的过滤系统，一级对内循环水箱直接过滤，加之使用的是进口密度大的多层纸质滤芯，装配在工作液存贮箱中，这样它可使过滤系统始终保持在一定工作压力下工作，迫使碎屑经过过滤系统滤出。二级过滤采用过滤精度5um熔喷滤芯，安装在高压泵前段，保证了干净的加工液和高压泵的使用寿命。
提高过滤芯的过滤精度。干净的工作液也可使其冷却效率大大提高，同时减少加工中的短路。提高了加工效果和增加更换的辅助时间。
小孔机比传统的电火花穿孔机加工有更方便；工件一次装夹，通过软件程序完成各三维空间的钻孔；特别适用于高温合金和单晶合金。
小孔机使用由铜或黄铜做的空心电极。高速钻孔过程中，电极燃烧的同时以300r/min的速度旋转，并且放电介质液是通过电极芯输送，能提供有效的冲洗。旋转也最大限度地减少了电极漂移，能在弯曲或倾斜的表面加工。另外，钻孔深度达20mm时还能精确地保持直径稳定。而常规的数控加工中心钻孔时，由于电极或刀具不垂直于工件表面，通常都会发生偏转。
电火花钻孔的速度在很大程度上取决于所用电极的大小和孔的深度，电极越粗加工深度越深钻孔的速度会减慢。另外，也可以通过使用数控软件来计算电极的磨损和所去除的工件材料量，此功能能控制钻盲孔时所需要孔的深度规定精度。
