高速小孔机的工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料的线切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔。

　　为满足零件设计要求，提高小孔加工精度、效率及自动化、智能化水平，目前小孔机已实现多点位数控、自动检测加工零件、自动更换规准、自动控制加工深度、监测电极损耗、任意单孔选择加工、样件孔位采集自学习编程及自动更换电极和眼模等功能。

　　通常，高速小孔机是将大理石工作台设置在机架基座顶面，待加工零件装夹在大理石工作台上，加工时通过夹头和眼模定位的空心管状电极在旋转主轴的带动下高速旋转，并通过内部孔道中的高压去离子水清除放电加工中蚀除的金属，常用来加工直径0．3～3mm的小孔，加工速度可达20~60mm／min。相对于其他小孔加工方法，其具有以下优势：

　　1、可以实现工件的竖直拐角；这是铣加工不能实现的，因为铣加工必然有R角存在。

　　2、没有巨大的机械加工力；因而机床比较轻巧，也不需要按装基础。

　　3、可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的金属材料。

　　4、电加工没有切削力存在；所以被加工材料没有变形，能够很好的保证其加工精度。

　　5、加工中几乎不受热的影响，因此可以减少热影响层，高加工后的工件质量。

　　6、工具电极材料不需比工件材料硬，因此工具电极制造容易。

　　7、火花机可加工硬度较高的工件；一般加工是以硬的刀具去加工较为阮的物体，而电加工是以软的电极去加工相对硬的工件。

　　8、小孔机为不接触加工，既加工时工具电极与被加工物是不接触的；相对其它加工方式而言高速小孔机不会造成工件的硬性伤害。