高速小孔机利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

 

　　高速小孔机与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料的线切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔。该机床能用于加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔，高速小孔机在国内拥有广大的用户。

 

　　操作步骤：

　　1.检查电源总开关ON。

　　2.装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。

　　3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。

　　4.极性选择，(铜为正极，工件为负极)。

　　5.电流AT调整，放电时间PA之搭配，粗放(电极单边间隙0.12)ATS~4，PA60s~120μs，其具体条件要以放电电极面积大小而定，放电面积较小时，粗放可用1.90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04)，AT1.5~SA.PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1..PA30μS放至0.005，单边侧修0.025(AT1.PA30μS)。

　　6.休止时间PB，放电间隙电压调整，粗放时PB3~4，间隙电压调至3或4，细修时PB调至5或6，间隙电压调至5或6。

　　7.伺服强弱，脤动设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

　　8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状)，睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。