目前高速电火花穿孔机在模企业的应用越来越普及，模具企业中有些厂家是由使用传统电火花机床发展到使用我们的这款设备的，这些企业由于受到长时间使用传统机床的影响，已经形成了很多加工经验。但实际上，由于操作和传统电火花机床的操作是不一样的，这就造成了模具企业在使用时存在很多误区。

　　

　　该穿孔机加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度低处。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在bao炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。

　　

　　传统数控电火花机一般只能采用Z轴进行垂直的伺服进给加工。而目前大多穿孔机可以实现横向加工、多轴联动加工。但是这些功能在模具企业中并没有得到很好的应用，很多操作者认为只要能把零件加工完成就可以了，习惯采用保守的Z轴加工。其实，如果能充分发挥机床的功能，是可以显着改善加工质量，提高加工效率的。

　　

　　为一注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位。此部位如果采用Z轴伺服加工，会因局部放电面积小，加工深度大，加工过程中就会发生放电不稳定的现象，继而导致电极进给呈反复回退，加工速度缓慢，电极损耗较大，表面粗糙度不均匀等异常问题，不能满足加工要求。若通过改善工艺方法，利用该穿孔机的横向伺服功能，使电极作横向伺服加工，则能解决上述问题，取得明显的改善效果，尤其是加工速度可比采用Z轴伺服加工提高数倍。此外，做到文明生产，高速电火花穿孔机加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。