在保证加工精度的前提下，大大提高了粗加工和精加工效率。如手机外壳、家用电器、电器、电子仪器等领域，要求大面积工件放电时间大大缩短，同时粗糙度降低。从而放电后无需人工抛光处理。这不仅缩短了加工时间，节省了后加工的麻烦，而且提高了模具质量，带火花机的粉末加工型可以满足要求。配有电极库和标准电极夹具时，只要在加工前将电极放入刀库并编制好加工程序，整个电火花加工过程就可以日复一日自动运行，几乎不需要人工操作。机床自动化操作降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。火花机的自动测量和对准、自动定位、多工件连续加工等功能充分发挥了其自动化性能。自动操作过程不需要人工干预，可以提高加工精度和效率。

　　该机床能用于加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔，该机床在国内拥有广大的用户。 能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。

　　根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花穿孔机又可分为三种：

　　一种是模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着边缘作轨迹移动，从而切割出形状和精度相同的工件来；

　　另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；

　　再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花穿孔机都已采用数控化。