要怎样才能达到的加工效果呢？

　　1、工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。

　　2、脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。这里包含两个方面的意义：

　　其一、时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；

　　其二、若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。

　　3、输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花机加工。

　　4、脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。在电火花机加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。

　　

　　电火花穿孔机操作步骤：

　　1、首先打开电源，移动三轴(即XYZ轴)寻三轴机械坐标，进入待命状态，手动泵油一次。

　　2、接收需要通过加工的图纸和工件，加工的坐标图面和相对应的加工零件。接收时，一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。

　　3、放电前进行校正分中，将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上，并将电极按所对应的方向装夹在Z轴上，然后校正分中。